設計完成才找工廠
分模、拔模、肉厚與澆口問題直到報價或試模才被發現。
SERVICE — Design to production
新產品從設計到量產
從產品需求、DFM、材料與模具設計，到試模驗證及量產交付，由同一個工程窗口整合。
Design to production
適合什麼樣的專案？
適合仍在概念、機構設計、材料選擇或供應商評估階段的產品。新塑先把使用條件與可製造性說清楚，再進入模具投資。
提供圖檔與需求Common challenges
這類專案常見的風險
規格沒有驗證方式
功能、公差、外觀與壽命需求未轉為可量測的驗收條件。
模具與射出分開
發生異常時缺少能整體判斷並承擔結果的窗口。
Engineering methodSTEP 01 STEP 02 STEP 03 STEP 04
新塑如何推進這類專案
需求定義
確認圖檔、材料、精度、年用量、時程與使用環境。
DFM 與材料評估
檢查幾何、模具與成型風險，提出可執行的修改建議。
模具與製程規劃
依精度、成本與產量配置模具及製造資源。
試模與量產驗證
追蹤樣品、尺寸、功能、變更與量產條件。
Deliverables
依專案範圍形成可追蹤的工程交付
- 需求與風險確認清單
- DFM 製造可行性報告
- 必要時的模流分析
- 材料與製程建議
- 模具設計與試模紀錄
- 量產及品質交付條件
Frequently asked questions
常見問題
什麼階段適合找新塑？
概念或 3D 設計初期最適合；若已完成設計，也可在開模前進行 DFM。
一定要有完整 2D 圖嗎？
初步討論可先提供 3D 與需求摘要，關鍵公差及驗收條件仍需在開模前確認。
一般需要多久？
從詢價到量產一般約 2–4 個月，依複雜度、驗證與設計變更而定。