只調射出參數
若根因在零件幾何、模具結構或材料，參數只能暫時掩蓋問題。
PLASMAT SERVICES
服務內容
無論是新產品開發、既有零件降本、成型異常，或跨材料零件整合，新塑先釐清規格與風險，再組合適合的設計及製造資源。
Failure analysis
成型異常與模具問題改善
適合正在面對翹曲、縮痕、毛邊、短射、熔接線、燒焦、尺寸漂移或壽命不穩定的既有模具與零件。
提供圖檔與需求Common challenges
成型問題往往是多個因素一起作用
缺少可比較資料
樣品、量測、批次與製程條件沒有被系統化記錄。
模具與射出各說各話
缺少跨設計、材料、模具與製程的共同判斷。
Engineering methodSTEP 01 STEP 02 STEP 03 STEP 04
新塑如何推進這類專案
問題定義
確認異常型態、位置、發生條件與驗收標準。
資料比對
整理圖面、模具、材料、參數、量測與樣品差異。
原因假設
依設計、材料、模具與製程建立優先驗證順序。
試驗與追蹤
逐項驗證改善效果，保留變更與結果紀錄。
Deliverables
依專案範圍形成可追蹤的工程交付
實際文件與驗證深度依零件複雜度、客戶資料及委託範圍確認。
- 異常定義與照片紀錄
- 可能原因與優先順序
- 模具／設計／參數改善建議
- 試驗與量測計畫
- 改善前後結果比較
- 後續量產監控項目
Frequently asked questions
常見問題
產品厚肉處常出現縮水（Sink Mark）或內部氣孔，該如何改善？
縮水多因保壓壓力不足、保壓時間過短或進膠口過早凍結所致，製程上可調高保壓並延長保壓時間；若屬模具或結構設計問題，則需檢視進膠口截面積是否足夠，或將局部過厚的肉厚掏空（Core-out）以維持厚度均勻。
外觀件出現明顯結合線（Weld Line）或熔接強度不足，有何解決方案？
結合線是兩股流動波前交會形成的痕跡，改善方式包括提高模溫與料溫、增加射出速度以維持前緣溫度，或在該區域加強模具排氣。若為結構強度關鍵處，可評估透過調整進膠位置，將結合線移至非受力或外觀隱蔽處。
添加玻璃纖維（GF）的強化塑料產生「浮纖」及表面粗糙，該如何抑制？
浮纖是因玻纖與基材樹脂流動速度差及模具表面冷卻過快所致，可藉由提高模具溫度（如採用急冷急熱技術）、提高射出速度與增加背壓來改善；必要時評估添加相容劑或表面改質劑提升浸潤性。
連續生產時尺寸公差不穩定、Cpk 值不足，核心改善關鍵在哪裡？
需從「機台重複精度」、「模具熱平衡」與「環境變數」三方面收斂，重點監控射出機的 V-P 切換點穩定度、螺桿止逆閥磨損程度、模溫機水溫水壓穩定性，並確保原料烘料含水率（特別是 PA、PBT、PC 等吸濕性材料）控制在標準範圍內。
合作廠商製造的零件，新塑如何進行品質檢驗與追溯？
供應商完成自主檢驗後，新塑人員會在出貨前前往確認檢驗報告，並依 ISO 2859-1 的 AQL 抽樣方式進行零件抽驗。抽驗結果會製作成出貨檢驗表，連同製造批號登錄 ERP 管理系統，作為批次追溯與出貨合格判定依據。若檢驗結果不合格，新塑會開立異常通知單，追蹤後續處置、改善及重新確認。