不同供應商規格不一致
各家只看自己的零件，裝配介面與系統功能缺少整體確認。
PLASMAT SERVICES
服務內容
無論是新產品開發、既有零件降本、成型異常，或跨材料零件整合，新塑先釐清規格與風險，再組合適合的設計及製造資源。
Cross-process sourcing
跨材料零件整合
適合一個產品同時包含塑膠結構件、橡膠密封件、矽膠耐溫件或熱固性絕緣件，需要統一工程與供應窗口的專案。
提供圖檔與需求Common challenges
跨材料專案最容易在介面與責任上失控
公差累積造成組裝問題
單件都合格，組裝後仍可能出現密封、干涉或間隙異常。
交期與品質難同步
多家供應商的試模、送樣與改善節點不一致。
Engineering methodSTEP 01 STEP 02 STEP 03 STEP 04
新塑如何推進這類專案
功能拆解
確認各零件的結構、密封、耐熱、絕緣與壽命任務。
介面與材料評估
對齊公差、接觸介質、溫度與材料相容性。
供應配置
依不同製程選擇合作夥伴並統一時程與品質要求。
整合驗證
以單件、組裝及功能結果追蹤整體交付。
Deliverables
依專案範圍形成可追蹤的工程交付
實際文件與驗證深度依零件複雜度、客戶資料及委託範圍確認。
- 跨零件需求與介面清單
- 材料及製程配置建議
- 配合公差與組裝風險
- 供應商與時程整合
- 樣品及功能驗證紀錄
- 量產交付與品質窗口
Frequently asked questions
常見問題
雙料射出（2K／Two-Shot）與二次包膠射出（Overmolding）有何差異？該如何選擇？
雙料射出使用專用雙料機與旋轉模具，在同一個成型週期內完成兩種材料注塑，精密度極高且無二次污染，適合大批量且尺寸公差嚴格的產品。二次包膠射出則是先成型第一射骨架，再由人工或機械手臂移至第二套模具注塑，模具初期成本較低，適合中小批量或尺寸較大的物件。
軟膠（如 TPE／TPU）與硬膠（如 PC、ABS、PA）包膠結合力不足、容易脫膠該如何處理？
結合強度取決於「化學相容性」與「機械咬合」，需先確認軟膠基材的極性與硬膠匹配（例如改質 TPE 針對 PA 或 PC／ABS 的專用接著級料）。另外，可在硬膠骨架表面增加倒勾、通孔（Through-hole）或咬花粗糙度，以物理嵌合輔助結合。
金屬嵌件射出（Insert Molding，如螺牙銅柱、端子）常見的塑料開裂問題如何預防？
塑料包覆金屬冷卻時，因熱膨脹係數（CTE）差異會產生極大的徑向收縮應力。改善作法包括：金屬件射出前先進行預熱處理以減緩急冷溫差、確保嵌件外圍的塑料壁厚充足，並選用韌性較佳、應力開裂抗性高的塑料規格。
多材料整合零件在冷熱循環或高低溫測試中出現界面剝離，該如何改善？
剝離多由兩種材料在溫度變化下的線性膨脹係數（CLTE）差距過大所引起。可藉由在基材中適度添加無機填料（如滑石粉、玻纖）來調整熱膨脹係數，或在交界面設計過渡倒角與機械自鎖互鎖結構，分散溫度變化時的剪切應力。
合作廠商製造的零件，新塑如何進行品質檢驗與追溯？
供應商完成自主檢驗後，新塑人員會在出貨前前往確認檢驗報告，並依 ISO 2859-1 的 AQL 抽樣方式進行零件抽驗。抽驗結果會製作成出貨檢驗表，連同製造批號登錄 ERP 管理系統，作為批次追溯與出貨合格判定依據。若檢驗結果不合格，新塑會開立異常通知單，追蹤後續處置、改善及重新確認。